ДКВр-4-13С(ПТЛ-РПК) (Е-4-1,4Р)
ДКВр-4-13-250С(ПТЛ-РПК) (Е-4-1,4-250Р)
ДКВр-4-13-250ПМ (Е-4-1,4-250ОИ)
ДКВр-4-13-250ГМ (Е-4-1,4-250ГМ)
ДКВр-4-13-250КШ (Е-4-1,4-250Д)
ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р)
ДКВр-6,5-13С(ТЛЗМ) (Е-6,5-1,4Р)
ДКВр-6,5-13-250С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4-250Р)
ДКВр-6,5-13-250С(ТЛЗМ) (Е-6,5-1,4-250Р)
ДКВр-6,5-13-250КШ (Е-6,5-1,4-250Д)
ДКВр-6,5-13-250ПМ (Е-6,5-1,4-250ОИ)
ДКВр-6,5-13-250ГМ (Е-6,5-1,4-250ГМ)
ДКВр-6,5-23С(ТЛЗМ) (Е-6,5-2,4Р)
ДКВр-6,5-23-370С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-2,4-370Р)
ДКВр-6,5-23-370КШ (Е-6,5-2,4-370Д)
ДКВр-6,5-23-370ПМ (Е-6,5-2,4-370ОИ)
ДКВр-6,5-23-370ГМ (Е-6,5-2,4-370ГМ)
ДКВр-10-13С(ПТЛ-РПК) (Е-10-1,4Р)
ДКВр-10-13-225С(ТЧМ) (Е-10-1,4-225Р)
ДКВр-10-13-250С(ТЛЗМ) (Е-10-1,4-250Р)
ДКВр-10-13-250С(ПТЛ-РПК) (Е-10-1,4-250Р)
ДКВр-10-13-250ГМ (Е-10-1,4-250ГМ)
ДКВр-10-13-250КШ (Е-10-1,4-250Д)
ДКВр-10-13-250ПМ (Е-10-1,4-250ОИ)
ДКВр-10-23С(ПТЛ-РПК) (Е-10-2,4Р)
ДКВр-10-23-370С(ТЛЗМ) (Е-10-2,4-370Р)
ДКВр-10-23-370С(ПТЛ-РПК) (Е-10-2,4-370Р)
ДКВр-10-23-370С(ТЧМ) (Е-10-2,4-370Р)
ДКВр-10-23-370КШ (Е-10-2,4-370Д)
ДКВр-10-23-370ПМ (Е-10-2,4-370ОИ)
ДКВр-10-23-370ГМ (Е-10-2,4-370ГМ)
ДКВр-10-39С(ПТЛ-РПК) (Е-10-3,9Р)
ДКВр-10-39-440С(ПТЛ-РПК) (Е-10-3,9-440Р)
ДКВр-10-39-440ПМ (Е-10-3,9-440ОИ)
ДКВр-10-39-440ГМ (Е-10-3,9-440ГМ)
ДКВр-20-13-250С(ТЧЗ) (Е-20-1,4-250Р)
ДКВр-20-13-250ГМ (Е-20-1,4-250ГМ)
ДКВр-20-23-250С(ТЧЗ) (Е-20-2,4-250Р)
ДКВр-20-23-250ГМ (Е-20-2,4-250ГМ)
ДКВр-20-23-370С(ТЧЗ) (Е-20-2,4-370Р)
ДКВр-20-23-370ГМ (Е-20-2,4-370ГМ)
Устройство котлов ДКВр
В состав котла ДКВр входят:
верхний (длинный) и нижний (короткий) барабаны, расположенные вдоль оси котла;
экранированная топочная камера;
развитый кипятильный пучок из гнутых труб;
обмуровка с гарнитурой;
запорная, регулирующая, предохранительная арматура и КИП;
лестницы и площадки обслуживания;
паросепарационные устройства.
Топочная камера котлов делится шамотной перегородкой на две части, топку и камеру догорания. Это конструктивное решение сделано с целью устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом. На котлах ДКВР-10, помимо шамотной перегородки, камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана.
Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов, также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Перегородка опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб. Чугунная перегородка собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВр-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.
При компоновке с топкой Померанцева в котлах ДКВр-6,5-13 и ДКВр-10 установлен дополнительный фронтовой экран (решетка зажимающая).
Котлы ДКВр-10 для всех топочных устройств имеют кроме боковых, фронтовой и задний экраны. Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних коллекторах экранов, для периодической продувки коллекторов имеются штуцеры диаметром 32×3 мм.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана, для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Котлы ДКВР-10 опорной рамы не имеют.
Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Котел ДКВр-10 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается на монтаже конвективный блок.
Циркуляционная схема котла
Котлы ДКВр имеют естественную циркуляцию, которая образуется в замкнутом контуре за счёт разности плотностей смеси в опускных и подъёмных трубах.
Питательная вода, по двум питательным линиям, поступает в верхний барабан, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран – опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.
Барабаны и трубы котлов ДКВр
Барабаны имеют внутренний диаметр 1000 мм. Изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 и 20 мм на давления 13 и 23 кгс/см2 соответственно.
На задних днищах барабанов имеются овальные лазы размером 325×400 мм, предназначенные для осмотра барабанов и установки в них внутрибарабанных устройств, а также для чистки труб. У котлов ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с длинным барабаном на переднем днище верхнего барабана есть дополнительный лаз.
В верхнем барабане вварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
Для наблюдения за уровнем воды на верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера диаметром 32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.
Экраны и кипятильные пучки выполняются из стальных бесшовных труб диаметром 51х2,5 мм. Все экранные трубы имеют радиус гибов 400 мм.
Для повышения надежности и ремонтопригодности котла соединения экранных труб и труб конвективного пучка с барабанами производится с помощью вальцовки.
Обмуровка котла
Котлы ДКВр могут поставляются с обмуровкой двух типов: тяжелой и легкой.
Тяжелая обмуровка состоит из красного и шамотного кирпича, при этом большую часть обмуровки составляет красный кирпич. Фронтовая и боковые стены котлов ДКВр, в тяжелой обмуровке, выполняются толщиной 510 мм (два кирпича). Задняя стена выкладывается толщиной 380 мм (1,5 кирпича). Для уменьшения присосов воздуха в котел, заднюю стену с наружной стороны покрывают слоем штукатурки толщиной 20 мм.
Из шамотного кирпича выкладываются: обращенные в топку стены на экранированных участках, толщиной 125 мм; часть стен в области первого газохода конвективного пучка; стенка камеры догорания, толщиной 250 мм; перегородка между трубами пучка.
У газомазутных котлов ДКВр, часть верхнего барабана, расположенного в топочной камере и камере догорания, изолируется шамотным кирпичом, закрепленным на шпильках.
В котлах ДКВр-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов, в области пароперегревателя, торкретируется по сетке на шипах, приваренных к барабану.
Паросепарационные устройства
Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами, расположенными в верхних барабанах. Конструкция сепарационного устройства котлов производительностью до 6,5 т/ч представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВр-10-13 — дырчатый лист и пластинчатые сепараторы.
В котлах производительностью до 10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан. У котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 на пути пароводяной смеси в верхнем барабане дополнительно устанавливаются отбойные щитки.
Лестницы и площадки
Для обслуживания арматуры и гарнитуры, котлы оборудованы лестницами и площадками, расположенными в необходимых местах. Количество площадок и их расположение зависит от паропроизводительности котла.
Основные площадки котлов всех мощностей:
— площадка для обслуживания водоуказательных приборов, расположена с левой стороны котла;
— площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла, располагается над котлом, слева от барабана;
— площадка для доступа в верхний барабан при ремонте котла, расположена на задней стенке, посередине котла.
На все площадки, за исключение задней, ведут наклонные лестницы. Доступ на заднюю площадку обеспечивает вертикальная лестница.
Арматура и КИП
Котлы снабжаются контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой:
- предохранительные клапаны,
- манометры и трехходовые краны к ним,
- рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня,
- запорные вентили и обратные клапаны питания котлов,
- запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя,
- запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей),
- запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями),
- запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВР-10),
- вентили для спуска воды из нижнего барабана,
- запорные вентили на линии ввода химикатов,
- вентили для отбора проб пара.
Для котлов ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.
Гарнитура котлов
На котлах ДКВР устанавливается чугунная гарнитура (лазы, лючки, гляделки), необходимая для обслуживания газоходов и топки.
На фронте котла, для доступа в топочную камеру, установлен лаз. В нижней части конвективного газохода, по обе стороны котла, размещены лазы для осмотра пучка, эжекторов возврата уноса и периодического удаления золы.
На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
На боковых стенах топочной камеры установлены лючки для наблюдения за процессом горения.
В верхней части топочной камеры газомазутных котлов устанавливается лючок для контроля над состоянием изоляции верхнего барабана.
У котлов на твердом топливе, в зависимости от топочного устройства, для шуровки в различных местах боковых стен сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части.
Котлы ДКВр с пароперегревателями
При наличии у котла пароперегревателя, часть кипятильных труб не устанавливается. Пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб.
Пароперегреватели котлов ДКВр унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см2 температура перегретого пара не регулируется. Пароперегреватели — одноходовые по пару — обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая — подвижной.
В котлах на давление 39 кгс/см2 предусматривается регулирование перегрева с установкой поверхностного пароохладителя.
Обдувочные аппараты
Котлы ДКВр производительностью до 10 т/ч могут комплектоваться стационарным обдувочным аппаратом, который крепится по оси котла на каркасе задней стены.
Вращающаяся труба обдувочного аппарата имеет ряд сопел и располагается в середине конвективного пучка. Каждая пара сопел, диаметром 8 мм, расположена в диаметрально противоположных направлениях, через один ряд труб конвективного пучка. Конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. На подводящем паропроводе перед обдувочным прибором устанавливаются манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой. Вращение трубы производится вручную при помощи маховика. Материал обдувочной трубы — жаропрочная сталь Х18Н12Т.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/см2.
Обдувка котла ДКВр-10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см2. Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см2. Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см2 потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см2 принят Ø51х2,5 мм, а для давления 39 кгс/см2 — Ø38х3 мм.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
Также для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр могут комплектоваться генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД). Очистка в этом случае происходит ударной волной при взрыве порохового заряда.
Особенности котлов ДКВр
В зависимости от типа топочного устройства котлы ДКВр могут работать практически на всех видах топлива: газ, мазут; каменный и бурый уголь, антрацит, лузга, щепа, древесные отходы фрезерный торф.
Котлы серии имеют возможность перевода в водогрейный режим. Существует несколько способов перевода.
Минимальное допустимое давление (абсолютное) для котлов серии ДКВр равно 7 кгс/см2. При более низком давлении значительно возрастает влажность вырабатываемого котлами пара, а при сжигании сернистых топлив (Sпр>0,2%) наблюдается низкотемпературная коррозия.
С понижением давления в котлах до 7 кгс/см2 комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Ростехнадзора.